严格遵守操作规程和日常维护体系：
严格遵守操作规程可以有效避免设备异常问题的发生，建立完善的日常维护体系，可以延长设备的使用寿命，防止发生生产事故。
CNC机柜和强电机柜的门应尽可能少地打开：
在机加工车间的空气中，通常会出现油雾，灰尘甚至金属粉末。一旦它们掉落到CNC系统中的电路板或电子设备上，很容易导致组件之间的绝缘电阻下降，甚至损坏组件和电路板。为了使CNC系统在夏季长时间长时间超负荷工作，一些用户拿着CNC机柜的门进行散热。这是非常不希望的方法，最终会导致CNC系统加速损坏。
定期清洁CNC机柜的冷却和通风系统：
应检查CNC机柜上的冷却风扇是否正常运行。每六个月或每季度检查空气导管过滤器是否堵塞。如果过多的灰尘积聚在过滤网上，并且没有及时清理，将导致CNC机柜中的温度过高。
定期检查和更换电动机电刷：电动机电刷
的瞬时磨损会影响电动机的性能，甚至会损坏电动机。为此，应定期检查和更换电刷。
定期更换蓄电池：
通常，在数控系统中，存储设备配有可充电电池维护电路，以确保在系统不通电时可以维护内存的内容。在正常情况下，即使它没有发生故障，也应每年更换一次以确保系统正常运行。
备用电路板的维护：
长时间不使用备用印刷电路板时，应定期将其安装在CNC系统中，并通电一段时间以防止损坏。

机械零件的保养

主传动链的维护：

定期调整主轴传动皮带的松紧度，以防止皮带打滑造成旋转损失；检查主轴润滑的恒温油箱，调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；长时间在主轴上使用刀具夹紧装置后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，因此必须及时调整液压缸活塞的排量。

滚珠丝杠副的保养：
定期检查并调整丝杠副的轴向间隙，以确保反向传动精度和轴向刚度；定期检查螺钉与床身的连接是否松动；螺丝保护装置损坏，应及时更换以防止灰尘或切屑进入。
刀库和换刀机械手的维护：
严禁将超重，长的工具装入刀库，以免在换刀过程中掉落或工具与工件，夹具之间发生碰撞。经常检查刀库的零返回位置是否正确，并检查机床主轴的返回点。职位是否到位并及时调整；启动时，应空载刀库和机器人，以检查各部分是否正常工作，尤其是行程开关和电磁阀是否可以正常工作；检查工具是否锁定在机器人上可靠，异常时应及时处理。