内高压成型液压机的分类

内高压成型液压机的分类

内高压成形技术是汽车零部件轻量化成形技术之一，它以液体或气体为传递介质，通过精确控制内压，轴向进给，配合模具型腔，最终制成金属空心坯料构成整体复杂变截面构件。内高压成型设备适用于制造航空航天、核电、石油化工、饮用水系统、管道系统、汽车、自行车等行业的复杂异型截面空心构件。

内高压成型液压机简介

内高压成形技术是汽车零部件轻量化成形技术之一，它以液体或气体为传递介质，通过精确控制内压，轴向进给，配合模具型腔，最终制成金属空心坯料构成整体复杂变截面构件。内高压成型设备适用于制造航空航天、核电、石油化工、饮用水系统、管道系统、汽车、自行车等行业的复杂异型截面空心构件。

内高压成型油压机的分类

1. 多工位自动压机：

一台压力机上有多个工位，安装了多个成型模具，毛坯按顺序自动移动到下一个工位。在压力机的一个冲程中，每个工位同时执行每个成形过程以制造工件。

2. 旋转头压力机：

在滑块和工作台之间，有一个旋转头，可以安装几十个模具，可以根据需要选择模具。毛坯放在模具上，不再移动。每个行程完成后，旋转头旋转一个位置，完成一个过程。这种压力机定位精度高，产品调整方便。一机多用，多用于仪表底板、面板的冲孔。旋转头压力机可配备数控系统，根据编程指令选择模具和板材成型零件，自动完成复杂的冲压工作。

3. 双动拉深压力机：

有内外滑块，用于杯形件的拉深加工。拉深前，外滑块先压板材外缘，内滑块带动冲头拉杯，防止板材外缘起皱。拉深完成后，内滑块先返回，然后释放外滑块。内外滑块公称工作力之比为（1～1.7）：1。

4. 冷挤压机：

用于在冷态和温态下挤压金属零件，如qiang壳、牙膏管等。冷挤压压力机一般为立式，具有刚性好、导向精度高、工作压力高、工作面小、长度长等特点。工作行程。

5. 热模锻压力机：

用于模锻生产。机身刚度大，导向面长，承受偏载能力强。以往多采用曲柄连杆机构，改为双滑块式和楔式，以提高刚性。双滑块式结构相对简单，重量轻；楔式结构承载面积大，但传动效率低。模锻时，滑块容易卡在下止点附近（俗称镗车），所以有脱模装置。机内设有上下顶出装置，可实现多模锻，锻件精度高，适合大批量生产。最大规格为 160 MN。

内高压成型液压机适用于中心负荷零件的折弯、成型、翻边等工序。配备冲孔缓冲装置后，还可用于冲孔、落料加工。该产品的首选，在汽车、航空、航天和管道行业有着广泛的应用。