优化机床粗加工的速度是传统加工方法的三到四倍，并且可以延长钛合金切削铣刀的使用寿命。具有直棱形壁的零件的设计需要更长的轴向切削深度，并且可以啮合铣刀上的所有凹槽，这是优化粗加工的理想选择。在这些情况下，此策略可优化经常具有挑战性的拐角特征，并在高温合金和各种不锈钢中实现较高的金属去除率。
但是，为避免错误和不完美的结果，对于不在最佳参数范围内的应用，车间应跳过优化粗加工。例如，在复杂的三维模具型腔中，优化的粗加工可能会产生阶梯状的表面，需要进行大量的半精加工。在这种情况下，高进给粗加工将产生更好的结果。
跨度过大
随着凹槽数量的增加，必须减小跨度尺寸，以在较高的进给速度下保持适当的切屑形成和表面光洁度。如果跨度太大而去除的金属量很大，则铣削将产生更多的热量，从而迫使进给速度降低。减小跨度大小可以提高切割速度。当去除相同数量的材料时，需要更多的过程，但是由于进给速度的提高，金属去除率将更高。
劣质夹具
刀柄优化的粗加工需要高精度的刀架。其规格与硬铣床的规格相似，包括小于0.0004英寸的铣刀跳动。如果没有精密夹具，则将以高进给率进行铣削，以优化粗加工不令人满意的振动。大多数收缩夹头，铣削夹头，高精度卡盘和精选的立铣刀架满足优化粗加工的精度标准铣刀，卡盘和环境维护都是至关重要的作用，因为肮脏的卡盘孔，环境温度变化或不稳定的机床基础都会缩短刀具寿命。
过时的数控铣床
快速的主轴和机床刚度有助于提供更好的优化粗加工性能。主轴必须产生足够的速度以支持高进给率，并且从主轴轴承到滚珠丝杠的机床刚度必须使振动最小化，以实现平稳的切削，稳定的铣刀寿命和出色的零件质量。
编程不佳
为高速侧面铣削而设计的手动编程和软件无法处理优化粗加工的苛刻机床运动。同样，为复杂的三维高速铣削而设计的软件可能无法在狭窄的角上保持连续啮合。为了获得成功，流程需要真正适应流程而不是妥协的软件。
铣削深度不当切削深度
在优化粗加工中起着至关重要的作用。在2xD和铣刀的整个刃长中，一次通过的效果最佳。较浅的径向跨度会使切削深度更深，而较大的跨度值会产生更多的热量，并且需要较浅的切削深度才能实现相同的金属去除率。大于3xD的切削深度将产生超过铣刀能力的切削压力并引起偏移。断屑槽可以最大程度地减小径向切削压力，以减少变形的可能性，并有助于控制切屑。
不合适的加工参数
机床软件包含速度和进给的默认值，但是这些常规参数无法预测任何特定切割机的正确参数。取而代之的是，工厂应向铣刀供应商询问通过细致研究和多年第一手经验得出的推荐参数。针对不同的铣刀设计及其特定的材料组优化切削数据。根据根据加工需要选择的不同铣刀，调整合适的加工参数可以提高加工效率。
优化粗加工：增加铣刀寿命和工件质量的策略。
优化的粗加工可在适用的零件和特征上提供有效的结果，包括具有更长的轴向切削深度的凹槽，具有挑战性的拐角和直壁。该策略可以显着改善零件循环时间，表面光洁度，铣刀寿命和机床利用率。花时间了解优化粗加工的车间可以提高生产率，效率和利润率，而这些零件是此策略的最佳选择。为了获得最佳结果，车间应利用铣刀供应商的专业知识来调整的工作方式。
文章作者：山东万汇数控机床有限公司 www.sdwhjc.com
