自制造业的第一次工业革命以来，数控是最重要的革命。自从1950年成功开发以来，数控技术在硬件和软件方面一直经历着重要的发展。
面对激烈的竞争，计算机化价值控制机床（CNC）已成为当前增加产量的制造业。
要了解CNC，必须从NC开始。NC是“数字控制”的缩写，是数字控制的中文翻译，因为它是“数值”，所以清楚地表明使用数值来控制机械和设备的运动，并通过一些简单的数字控制组件，例如计数器和温度计。它似乎取代了手动控制。
因此，在NC数控时代，使用的是数控，而不是当前的数字化概念。此时，初步的计算机工具也已开始用于编程和设计切削机床的路径。数字数据（例如字母，数字和符号）用于编译处理指令。为了控制机器的操作和移动，这些指令称为加工程序或NC程序。
从NC到CNC计算机带来自动化变化
NC数控的起源大约在1940年代的美国。当时，由于美国空军想生产直升机螺旋桨，因此需要大量的精密加工。因此，他们委托土木机械工程师进行相关的研发。到1949年，美国空军委托麻省理工学院开始进行数控研究，并在当时与Parsons合作开发轮廓切削铣床技术。很快就发布了第一台数控工作机（在1950年代）。
凭借在切削和铣床方面的成功经验，数控技术也已广泛应用于其他金属加工领域，并且该技术也在不断改进。
1970年代，随着半导体技术的飞速发展，计算机（个人计算机）也开始大规模进入消费和商业市场。新型微控制处理芯片也已用于数控机床。功能强大的各种多轴加工机也应运而生，应用领域也越来越广泛，因此逐渐产生了CNC（计算机数控）的概念。
在CNC时代，制造过程已经有所不同。由于使用了计算机，处理设计流程已转换为更全面的数字形式。它首先通过计算机编辑指令和添加，然后将它们发送到数控机床进行处理。当前大多数机床都采用CNC机制，计算机不仅在设计方面进行干预，而且还起到了集成控制和生产的作用。
随着计算机技术和应用的不断发展，工件的设计和生产也越来越复杂，特别是CAD和CAM的应用，进一步增强了数控机床的整体生产能力。这些软件不仅可以设计工件，还可以计算各种加工过程中的运动指令，并将这些数字化指令通过机床的计算机控制系统传递给加工机。并对电机和各种驱动系统进行仔细，精确的控制，以实现所谓的精密加工，甚至更先进的超精密加工。
但是，加工技术的发展从未停止过，目前成熟的CNC技术还没有最终完成。特别是在添加了大数据和物联网技术之后，CNC处理也进入了一个新的转折点。基本智慧制造的时代。
文章来源：山东万汇数控机床有限公司（www.sdwhjc.com）
