金属具有优异的强度，因此通常用作需要强度的结构构件。同时，我们还发现，当所施加的应力（即每单位面积的力）超过其拉伸强度时，金属不会像陶瓷或砖头这样的脆性材料立即破裂，而是会变形。也就是说，金属具有可塑性，我们称其为塑性变形。每种金属都有不同的变形能力，最明显的例子是金。利用金属的塑性变形特性，将金属形成各种形状。

我们如何使看似坚固的金属塑性变形？然后，您必须使用比金属更坚固的模具钢。根据要形成的形状将模具钢制成上下模具，然后打开上下模具并放置原材料，然后将模具固定在称为冲头的装置上。让冲头提供成型所需的力，并驱动模具关闭和上下打开模具。关闭模具以形成材料，然后打开模具以允许原材料进入和离开。冲头，模具和原材料构成了一组冲压成型系统。在强压力下，即使非常强的金属也必须随模具的形状而变形。

冲压工艺

最常见的冲压过程包括冲压，弯曲和拉伸。以每天使用的密钥为例。如果您要设计一个下部阴模，使其内部孔具有相同的形状，而设计一个上部冲模，其形状与内部孔相同，但上部冲模较小，则将片材放在阴模上，并使用冲头将其固定在上部冲模上向下击穿薄片以获得所需形状的钥匙。例如使用自动打孔机，一分钟可以生产两到三百个或更多。这是打孔的最简单示例。为了增强所需的功能或产品质量，仍然需要一些后续的加工程序。

关于弯曲过程，可以想象上模具和下模具首先用弹簧力压制金属板，然后使用冲头将力施加到需要弯曲的零件上。手表表带可以说明弯曲过程的一个例子。普通的金属表带由不锈钢制成，分为链带和扣环两部分。当您查看紧固件时，您会发现它包含3个板，并且接头的内部还包含一个插鞘和一个弹簧。为了扣起功能，每块板必须在某个部分弯曲或卷曲。仔细检查会发现它还使用了其他成型技术。链带的一部分还包括一系列的冲孔，弯曲和压制，以使链带具有链条的功能和美观。当然，如果您拆解手表，则会发现其中分布着更多的冲压零件。另一个常见的例子是订书机。显然，其结构部件是通过弯曲金属板制成的。

关于绘制方法，您可以想象一个直径约50厘米，厚度为0.2厘米的大圆板。将其放在内孔直径为30 cm的母模上。用直径在30到50厘米范围内的弹簧力压板。然后使用直径约29.6厘米的冲头将薄板成型。该板将从盘形变为罐体的形状，并且通过冲头将外围材料拉入凹模孔中，从而成为罐体的直壁部分。如果您认为直径太大，则可以使用另一组内径较小且内径较小的阴模和冲头再次成型。这种形成方法称为拉伸。

冲压技术并不像上面那样简单，它包括更多不同的生产方法。为了获得更好的质量，每种加工方法都必须建立标准或进行更改以不断改进。一个产品由几十个甚至数百个部分组成。如果其中一个零件的质量完全不同（例如，每个零件的尺寸不同），则将不可能通过自动化方式组装产品，甚至无法安装手动组装，这将导致产品故障。因此，当今的行业参与者正在争夺零件加工质量和降低制造成本的竞争。那些能够以较低的成本生产相同甚至更高质量的零件的人最终将获胜。

冲压技术

关于打孔工艺技术，以打孔为例。通常，由于材料本身的特性，冲孔表面的一半截面是撕裂表面。但是，使用圆孔通常要求所有部分都必须光滑。为了满足这一要求，冲压技术开发了许多不同的方法，例如先进行冲压，然后再进行刮削以去除因冲压破裂表面而留下的眼泪。也可以将冲模的直角边缘修整为非常小的圆形边缘，或者对冲孔部件周围的材料施加较大的计算压力，然后进行精确的落料和冲孔。不同的冲压方法具有不同的冲压表面质量和生产成本。

当零件弯曲时，划痕通常是由模具和材料之间的摩擦引起的。这时，您可能认为模具和板材之间的相对运动应小于滚动摩擦期间的滑动摩擦。没错，在弯曲冲头与毛坯接触的零件上增加一个滚子可以有效地改善划痕问题。此外，您可能也有经验。当您弯曲某物时，您通常会发现它会反弹一点。这是因为每种材料都是弹性的。金属弯曲时也会发生此问题。冲压工程还开发了各种方法来改善此问题。

为了使成型零件具有正确的尺寸并完美地组装并与其他零件匹配，最直接的方法是“翻转”。例如，如果材料以直角弯曲时反弹2度，则在弯曲过程中可以将其弯曲到88度。当模具离开毛坯时，工件将反弹至90度的目标值。由于弯曲部分的塑性变形，材料将反弹，从而在该区域产生内应力。脱模时，内部应力使材料产生恢复作用并引起回弹。因此，模具用于压缩该区域以破坏其应力。地位也可以有效地克服这个问题。您也可以先弯曲45度，然后在部分反弹后弯曲90度。由此，

关于绘制杯形罐，想象一下直径较大的罐愿意收缩到直径较小的空间中吗？外部毛坯材料和内部罐体在张力作用下相互抵制，设计不当会导致材料损坏模具。因此，如何选择逐渐变小的直径和模具入口的圆角，并用不同的材料制定设计标准，他在延展工程方面的深厚知识。在全球竞争中，为了提高产品质量并同时具有竞争力，冲压技术经历了极大的发展和发展。

自动化生产线

冲压时，我们必须首先了解什么是连续模具？例如，如果复杂零件需要极其复杂的冲压加工，则它需要10个冲压步骤，其中可能包括冲压，弯曲和拉伸。如果分步处理，则需要10种设备和10名体力劳动者，每个操作员都需要进料和卸料，显然，成本高，生产效率低。

因此，在冲压能力和模具空间允许的情况下，轧辊可用作原材料。自动送料器将物料发送到冲模进行加工。所有冲压过程都集成到一组模具中，并且逐渐定量转移辊。前锋。每个数量的毛坯材料将通过所有冲压过程形成。在成型过程中，毛坯材料将连接到皮带上，最后进行冲压和分离。这样，所有成型项目都可以在一台冲压机上完成，因此可以大大提高成本，效率和产品质量。

每分钟可生产的零件数量取决于产品的尺寸，形状和冲压设备的容量，范围从几十个零件到数千个甚至2,000个零件。当然，产品必须达到一定数量才能具有经济效益，因此连续模具是当今批量生产冲压生产线的主要生产类型。

经过数十年的发展，冲压生产技术已在广度和深度上达到了极致。冲压设备能力和特性的提高，模具设计技术和加工精度的多样性，原材料成形性的掌握和提高以及自动化或润滑和测试等外围技术的进步，构成了一个完整而成熟的加工系统，特别是日本是最具代表性的。

冲床可分为两种类型。它们是机械和液压动力。金属冲压机对金属板进行冲压，成型，铸造和切割。为了形成三维形状，将完整的金属板放置在模具内部，然后用机械压力机制造制品。这些板的金属厚度可以达到四分之一英寸，并且形成为特殊指定的不同大小的形状。锌，铜，铝和不锈钢是不同行业中用于执行金属冲压程序的常见金属。

用于金属冲压的压力机可以制造各种各样的物品，并且可以执行包括金属冲压，冲压和四种滑动成型操作的操作。落料，也称为精细落料，通常是被引导到完全成型的零件模具的第一个模具。金属烙印就像标题一样。它可以用来从金属制造硬币。但是，它还具有其他功能。四个滑块的成型结合了冲压和框架步骤，使更复杂的零件特别适用于较小的零件。

近年来，金属冲压已取代所有其他金属成型技术。例如，由于金属冲压的生产成本相对较低，锻造和压铸工艺正在被取代。通过冲压工艺制成的物品比其他金属成型方法制成的物品更坚固，更耐用。金属冲压是混合商业企业的一部分，因为这些零件可以以非常有利的速率有效地生产，这对于一般的生产时间和费用是有用的。

五金冲压业务：

金属冲压加工，例如弯曲加工，冲压，法兰加工，拉拔加工，包边加工，收缩加工，压花加工，压花加工，拉丝加工，压接加工等。

金属冲压工艺的工业应用：

考虑到金属冲压是各种行业中各种应用的金属加工特征之一，因此可以将其连接到多种材料。金属冲压过程可能需要将常见的贱金属成形，成形和转化为不常见的合金，以实现与其应用相关的特殊偏好。一些商业行业要求在各个领域（例如航空，电力和国防相关行业）中铍铜的导热性或导电性，或者要求钢及其众多汽车复合材料的高质量运行。金属冲压用于各种行业。如农业和耕作，家用电器，武器弹药，航空航天，电力存储，建筑结构，电子，汽车工业，草坪设备，各种照明项目。

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