齿轮传动系统广泛应用于各种工业产品和设备，从设计、制造、测试到应用，形成了自己的技术领域。除金属切削齿轮外，近年来，随着商用机械、3C产业、智能机械等高新技术产品的开发和制造，塑料、粉末冶金等非切削齿轮与非金属切削的应用精密小齿轮传动机构越来越多。

越南工业领域发展迅速，制造业和加工业已成为越南经济增长的主要动力。在越南的本地和外国公司都对越南整体经济的稳定充满信心，并继续加大对工业领域的投资。

近年来，在工业4.0的浪潮下，智能机床得到了新的解释。除了进一步加强单机软件的辅助功能外，还需要能够在未来的智能化工厂中成功发挥核心设备的作用，通过通讯与工厂内所有设备协同完成生产制造。

分度盘是将工件夹在卡盘上或两中心之间，使其旋转、分度和定位的机床。分度盘是铣床的重要配件之一。大多适用于数控机床、磨床及各类专用机床。铣削各种齿轮、多边形、花键等需要使用分度盘进行分度。

大利亚 2018 年的 GDP 约为 1.42 万亿美元。从支出方面看澳大利亚国内生产总值的构成，私人消费约为55%；固定资本形成率为 28.4%；进口21.4%，出口21.8%；政府支出为 18%。私人消费是经济增长的主要动力，而澳大利亚外贸总额占其GDP的40%以上，说明澳大利亚经济对外依存度高，是一个对外贸易依存度高的国家。

印尼政府加快推进“打造印尼4.0”，出台超抵扣税政策计划，鼓励企业投资人才培养和研发创新，税收抵扣率高达300%，加速发展印尼市场并加强与其他国家的投资或贸易互动。

空间精度量测技术是一种在数控机床上有效得知机器精度的技术之一，本文将简述此技术的益处，和透过此技术能分析整机空间中任一点之误差，并且对数控机床机台精度做预估，预先分析精度检验路径精度，最终能对机台做补偿，以提升机台精度表现，现今此技术仍具有一定门槛，希望藉由本文能让读者进一步了解此技术。

尽管过去几十年制造业在日本 GDP 中的份额有所下降，但日本仍然拥有非常大的制造业基础。此外，日本制造商在全球范围内拥有广泛的联系，尤其是在东南亚，其中许多在泰国等国家都有大量业务。

制造业在英国经济中占有重要地位。英国虽然工业规模有所下降，但在钢铁、制药、生物育种、航空航天、机械、微电子、军事、环境科学等方面仍拥有世界顶尖企业，各方面均名列世界前列。

为了检验空气锤是否符合本标准的要求，特规定以下的检验类别：交检、抽检、型式试验。

韩国工业机器人产业持续蓬勃发展。据国际机器人联合会（IFR）最新统计，2018年韩国工业机器人出货量达到3.97万台，位居全球第三，是全球工业机器人密度最高的国家；韩国制造业每万名员工拥有710台机器人，是全球平均水平的8倍多。在韩国的汽车制造业中，每万名员工拥有 2435 台机器人。主要原因是韩国汽车制造商在混合动力和电动汽车电池的制造中采用了大量机器人合作。

信息就是力量。信息不仅可以调整决策，还可以帮助发现市场机会。使用先进的数控机床运动控制技术来优化自动化机器的性能。在信息时代，注重健康的消费者可以轻松获取营养信息，并且消费者对各种健康，快速和方便的食品的需求也在不断增长。为了满足消费者的需求，机械制造商和制造商必须投资有利于实现未来工厂的技术。

近年来因智慧制造推动产业转型，产业链中的生产型态已逐渐转变，资讯化的信息传递、现场环境因素的掌握皆在智慧制造中是重要的环节，制造多元化以及智能化的问题成为主流。尤其近期面对疫情与人力的短缺挑战，生产模式更需具备弹性之能力，并着重于产品品质的维持。有鉴于此，如何透过单机智能化、产线自动化与管理智慧化等方法，进行金属加工智慧制造转型便成为重要课题，透过智慧方案掌握加工核心自主能力，透过模组整合应用加速业者于全球数控机床市场的布局，共创国内数控机床产业的新蓝海。

低温处理是零度以下的过程，该过程在淬火后立即进行，并通过连续回火进行。超冷处理极大地提高了工件的耐磨强度，并为稳定模具尺寸带来了突破性的好处。

镗孔用于获得更大的孔直径精度，并可用于切割锥形孔。镗孔可以看作是车削的内径对应物，车削可以减小外径。

在数控机床工业自动化趋势中，运动控制是其中的关键部分。通过机器实现自动化操作可以避免很多人为错误，还可以提高生产效率和效率。如何使数控机器根据命令动作是机器运动控制的应用类别。

空气锤在试验前应按规定调整锤的安装水平，试验应在电压、润滑正常的条件下进行。

空气锤锤身材料的主要机械性能指标，抗拉强度不低于 200 MPa，抗弯强度不低于 400 MPa，硬度不低于表 2 的规定。

本标准规定了空气锤的技术要求、试验方法和检验规则等

两轴间的运动垂直度是数控机床精度的关键，其是由两线性移动件的90度对应关系组合而成，采用方规与量表进行量测，本文针对数控机床运动垂直度量测与计算方法进行说明，并解释国际规范的定义，期待国内业者能建立正确的量测观念并有效改善现有数控机床的精度，提升国内机床在国际上的竞争力。