日本机床制造商：校准“精度”时，通常使用JISB6201 JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338一般用于立式加工中心。
欧洲机床厂商：尤其是德国厂商，一般采用VDI/DGQ3441标准。
美国机床制造商：通常采用 NMTBA（National Machine Tool Builder's Assn）标准。

机床的误差来源和精度挑战：

机器的最终精度由所有可能误差的累积来显示。

如今，精密机械行业对成品精度的要求越来越高。在智能机械和制造研究技术中，通过机器状态预测加工质量是一个重要的发展课题。但是，无论机床的类型、规格、工作量和工作精度如何，即使是最优秀的数控机床，定位精度也会随着时间的推移而逐渐降低，从而产生误差。需要付出代价。因此，为确保零件质量始终如一，减少材料浪费，实现更高的生产效率，需要对数控机床性能进行快速检查和调整。

刀具加工性能的误差来源有：

机械结构的误差：
结构在其重量和载荷作用下的运动，会使材料产生不同程度的变形，从而产生误差；结构误差的大小可以在设计时通过有限元法分析得知。
传动系统误差：
包括丝杠、线轨、滑块、线轨的配合间隙误差，即使是C1级丝杠也有5um的螺距误差，线轨最高等级（UP level) 的两个平行面之间的平行度误差为 2um。但是，对于高精度机械来说，整机设计和装配就是想办法消除这些总误差，达到3um±3以内的最终高精度要求。
反馈与控制误差：
控制器命令输出驱动电机，然后用光学尺反馈。现有最好的光学尺保证误差可以在3um以内，但是这个误差来自光学尺的刻度。只要光学尺总成没有问题，就是固定误差，可以通过控制器的误差补偿来消除。
装配误差：
机器的直线度、垂直度、平行度、平面度，各零件和运动部件的总误差一般控制在5um以内，属于较好的误差范围。
温度误差：温度
每升高1℃，将影响铁的变形量11.7um/m。在加工过程中，由于能量的转换，会发生局部热变形，导致刀具或工件发生热变形，这一直是机床的痛点。即使有热补偿功能，也只是大面积补偿，不能用于小面积补偿。高精度加工最好的方法是控制加工温升，使变化小于0.5℃，这样才能保持精度。
材料变形：
材料浇铸后，内部会有大量应力，完全不回火，变形可大到mm；做多重调理。
夹具与人为操作误差：
加工时夹具是否对称，夹紧力是否均匀，环境是否有振动或其他干扰都会影响加工精度。
其他误差（如测量、环境因素）：
在整机设计中，需要考虑中间值能够抵消正负误差，通过补偿来减小误差，进而提高机器的精度。在机器的系统设计中必须考虑到这一点。一台机器有一个固定的误差，可以通过补偿的方法来减少。真正的困难是这些误差是变化的，即标准差的分布范围太大而无法控制。这么多的误差源，这几十个误差的总误差变化量如何控制在±3um以内，即每个误差的变化量需要控制在1um以内，否则无法达到机器精度的总体目标，这是真正艰巨的挑战。