□唇角（Lip Angle）或切削角（CuttingAngle）：楔形刃口兩面的夹角，此角的大小代表刃口的钝或锐，与切削效能有关，一般而言，此角愈尖锐，愈可节省动力，但必须要有相当的强度，才能承受金属的阻力，同时要顾及所产生热量的传递能力；此外，也必须考虑工作物的材料性质；高硬度的材料，需要强度高的切削刀刃与较大的传热能力，此角度应大而钝；软性材料，可用较小的切削角。

□侧隙角（Side Relief Angle）或侧让角：车床刀具侧面与工作物间的夹角，为避免兩者直接摩擦，此角不宜太大，一般在 6°至 8°之间。

□侧倾角（Side Rake Angle）或侧斜角：车床刀具上面向侧方倾斜的角度，是造成唇角的一个角度，此角愈大，唇角愈小。

□后倾角（Back Rake Angle）或后斜角：车床刀具上面与水平间的夹角。

□端隙角（End Relief Angle）：车床刀具端面与工作物所夹的角度，其功用与侧隙角相同。

上述这些角度将随刀具装置位置的改变而改变，但并非表示必须另外加以研磨。右上图所示为一左手刀工具（由右向左进给）的各部位切削角标示。车床刀具除了可如上述之以实体刀杆輪磨而成外，尚有利用硬焊法将碳化物刀尖块（Carbide Tip）焊在刀柄上者，或将嵌块（Inserts）固定于刀柄上者，如下图所示。所以，用嵌块所组成的车刀，其种�?与形狀将是多样化的，而市面上亦有多种嵌块及车刀柄出售，如陶质材料所制的嵌块，价廉而质优，且一经用钝即可丢弃，称之为可丢弃（Disposable）嵌块，其形狀有三角形、圆形、方形、菱形及若干特殊形狀。

（二）车床刀具材料

由于高速切削的生产需求，刀具材料的进展与改良日益殷切，一般而言，其要求的条件包括：

□高温抵抗软化的能力。

□低的摩擦系數。

□优良的抵抗磨损性质。

□充份的韧性（Toughness）与耐冲击性。

常用的车床刀具材料有：

□高碳钢（High-Carbon Steel）。

□高速钢（High-Speed Steel）。

□铸造非铁金属（Cast Nonferrous Alloy）。

□碳化物（Carbides）。

□钻石（Diamonds）。

□瓷质车床刀具（Ceramic Tools）。

□氮化硅（标号 S-8）。

（三）切削性与表面光平度

金属的切削性（Machinability）又称为易切性，是用?�表示材料是否易于切削的性质，此一性质受工具材料及其几何形狀的影响，因此金属切削性的比较，只能基于某一重要因素而令其他因素不变下?�进行，而所得的结果，也只是一种比较的數值或单位。用?�观察、比较切削性的因素有：

□刀具寿命。

□切削动力。

□切除一定材料所需的费用。

□加工后工作物的光平度。

（四）车床刀具寿命

由于车刀一经用钝，自然必须停止工作，重新磨锐、装置和调整试用妥当后，才可再正式操作，其间因停止生产而造成损失，因此，刀具的使用寿命对金属切削是一个甚为重要的因素。所谓『刀具寿命』是指车刀由开始使用至车刀不能继续使用为止的全部时间。决定此时间的方法有數种，而各种方法所表示的车床刀具寿命亦有若干差别，但最简单的方法是以车床刀具必须更换时所使用的时间，?�表示车床刀具寿命。

四种影响车床刀具寿命的磨损包括：

□磨料磨损：在工作物上有微细而硬度高的小粒，与刀具相互磨擦使车刀磨损。

□黏着磨损：由于高温使工作物产生塑性变形及磨擦作用，并进而使工作物黏着或熔接在刀具刀锋上。

□扩散磨损：工作物与刀具间金属晶粒内的原子相互异位。

□氧化磨损：高温使刀具氧化。

文章作者：山东万汇数控机床有限公司 www.sdwhjc.com

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