粗加工指通过简单加工或原材料的初加工制成的产品。在机械加工中，粗加工产品通常是指可以有效去除大部分剩余量并成为后续加工基准的产品。
数控铣床加工可以简单地分为粗加工和精加工，数控铣床粗加工是将材料制成粗糙的形状，精加工是将材料切割成精细的形状。粗加工首先去除多余的零件，然后在精加工的第二步中进行精密加工。
了解什么是粗加工？
粗加工产品是指通过简单加工或原材料的初加工制成的产品。它们通常准备用于半精加工和精加工，这方便了后续的加工过程，使之更快，更方便。粗加工产品具有加工精度低和表面质量差等特点。
粗加工对加工后的表面质量没有很高的要求。通常，它是为半精加工和精加工做准备。由于粗加工余量大，加工速度高，加工产生的热量也大，因此对加工刀具的要求较高。通常，具有高硬度的合金材料被用作工具材料。同时，在粗加工过程中必须采取热处理措施，必要时可以手动冷却刀具，例如油浴冷却和空气冷却，以延长刀具寿命。
粗加工主要具有以下功能：
将工件加工分为几个阶段后，粗加工可以大吃刀和进给。可以通过半精加工和机械精加工逐步校正由较大加工余量和较大切削力等因素引起的加工误差，以确保加工质量。
合理使用加工设备，粗加工和精加工对加工设备有不同的要求。划分加工阶段后，将充分利用粗加工设备的特性。合理使用设备以提供生产效率。粗加工设备功率大，效率高，刚性强。精加工设备的精度很高。误差小，符合图纸要求。
首先进行粗加工，并及时发现工件毛坯的缺陷。毛坯加工后，会发现毛坯的各种缺陷，如砂眼，气孔，加工余量不足，便于及时修理或决定报废，以免浪费加工时间和成本。 。
合理安排冷热处理工艺。热加工后，工件的残余应力比较大，粗加工和精加工分开，可以进行时效消除残余应力，可以进行冷却后的精加工消除变形。
前部进行粗加工，后部进行机械精加工，可以保护精加工表面免受磨损。
粗加工条件下的切削液选择
当需要将数控铣床机床与粗加工和精加工分开或者在一个机床上未完成工件时，可以根据粗加工和精加工的特性选择切削液。粗加工时，反向进给量和进给量大，切削阻力大，产生大量切削热，传递到工件和刀具上的热量也相应增加，从而引起热变形由于工件的磨损和工具的磨损加剧，应选择以冷却为主要因素并具有一定的润滑，清洁和防锈效果的水基切削液，并要求大流量连续浇注。当车削或其他连续加工或粗加工余量是均匀的。
在铣削或加工不规则形状，余量不均匀和间歇加工时，切削速度低于连续均匀加工的切削速度，切削热的影响小于冲击和振动对工具和工件以及润滑的影响切削液的冷却必须平衡。在机床条件允许的情况下，在孔加工和切削过程中，可以使用带有内部供液孔，镗刀和切槽刀的内孔车，或者使用压力供液，在对难加工的材料进行粗加工时使用喷液供液。都能起到更好的效果。
粗加工的工件通常具有加工余量。同时，在加工难加工材料和有色金属材料时，表面粗糙度精度指标不高。因此，当加工难加工的材料和有色金属材料时，粗加工液体中的化学成分不高，可以使用水基极压乳液。
在对铸铁和脆性有色金属进行粗加工时，这些材料在切削过程中的共同特点是切屑碎裂，细屑在切削液的冲击下流动，并在切削液循环时流经切削液罐大多数会沉积，一些会与切削液一起流动，切削液输送管的一小部分会堵塞冷却喷嘴，并使切屑粘在机床的运动部件上（例如导轨运动副）。同时，切削液和铸铁中某些成分之间的化学反应使切削液变质，导致切削液的性能变差。因为使用切削液会带来这些问题。通常，请勿使用切削液。为了减少灰尘和切削热的影响，在条件允许的情况下，您可以考虑使用除尘设备吸收灰尘，细小碎屑和部分热量。如果使用切削液，则很容易使用水基切削液，并且必须对切削液进行过滤和净化，以防止切削液变质并防止浓度下降。粗加工时，切削液的浓度比精加工低。
文章来源：山东万汇数控机床有限公司（www.sdwhjc.com）
