在工业中制造棱柱形零件，例如齿轮箱，隔板，框架，盖等，需要不同类型的操作，例如铣削，镗孔，钻孔，攻丝和许多其他相关的机加工操作。过去，该生产过程必须分为多个工作阶段，并且在不同的机床上进行操作才能生产出成品，这导致大量的交货时间和成本。为了克服这个问题，开发了数控机床中心。在一台机床上进行铣削，车削和钻孔操作可使一台机器执行多种加工需求。

CNC加工中心的主要目的是减少生产时间和CNC加工中心的先进机制。使用的机制如下：

ATC（自动换刀装置）
APC（自动托盘更换器）
CNC伺服系统
反馈系统
循环滚珠丝杠和螺母

CNC加工中心根据配置分类为：

卧式机中心
立式加工中心
通用加工中心

卧式加工中心
加工中心有一个水平主轴，刀具安装在机床的主轴上，通常是带有自动换刀装置的单主轴机床。ATC由可更换的刀库组成，该刀库可以存储多个刀具，并可以容纳大约16至100个刀具容量。为了减少装卸时间，可以安装自动托盘更换器（APC）。APC由六个，八个或更多的托盘组成，可以在托盘中放置工件，并且可以对机器进行编程以完成前一个托盘。工作后，更换另一个新纸盘。不同的工件可能需要不同的程序。由于该过程中的高材料去除率，切削刀具的体积通常很大，因此刀库在每个刀具上需要较大的位置，并且相对重量越来越重。
立式加工中心
在这种类型的机器中，可以在一个设置中完成多个作业。大多数立式加工中心具有三个轴，有些具有可以在一个或两个轴上旋转的主轴头的功能。在加工雕刻表面时，立式加工中心最适合模具和模具加工行业。立式加工中心的主要类型如下：行走柱，龙门结构和多主轴。
万能加工中心
万能加工中心类似于卧式加工中心，但是主轴轴可以在计算机控制下从水平位置连续倾斜到垂直位置。通用加工中心由五个或多个轴组成，这些轴允许将工件的顶面安装在水平加工中心上，以便可以将一个工件的不同侧面加工成一个单元。