在切割五金原件时，需要对因素进行全面分析，通过严格的工艺流程，规划合适的切割工艺来制造质量稳定的硬件组件。
如何选择制造五金零件的机床设备？
在CNC机床上制造零件时，通常有两种情况。第一种情况：有零件图案和毛坯，应选择适合该零件的CNC机床。第二种情况：已经有CNC机床，并且必须选择适合机床的零件。无论哪种情况，都要考虑的主要因素是半成品的材料和零件轮廓复杂度，尺寸，精度，零件数量，热处理要求等。
下面介绍如何选择机床设备：
CNC加工方法的确定
工艺方法的选择：工艺方法的选择原则是确保表面精度和粗糙度的要求。由于通常有很多方法可以达到相同的精度水平，因此在实际选择中，必须充分考虑零件的形状，尺寸和热处理要求。
计划确定的原则：零件表面上更精确的表面的工艺通常是通过粗糙的工作，半精确和精确的方法逐步实现的。仅根据这些表面的质量要求选择相应的最终方法是不够的。从半成品到最终形状的计划应正确确定。在确定计划时，首先，根据主表面的精度和表面粗糙度的要求，应首先确定满足这些要求的方法。
数控机床的选择
车床的使用：车床是一种机床，主要使用车刀使旋转的工件旋转。车床主要用于加工各种旋转面和旋转体的端面。如车削内，外圆柱表面，圆锥表面，环形槽并形成旋转表面，车削端面和各种常用螺纹，以及使用加工设备加工各种异形表面。钻头，铰刀，铰刀，丝锥，模具和滚花工具也可以在车床上使用，以进行相应的加工。
铣床的用途：铣床是具有广泛用途的机床。在铣床上，它可以加工平面，凹槽，带齿零件的表面以及各种曲面。此外，它还可以用于加工和切割旋转体和内孔的表面。铣床的工件安装在手术台或分度头及其他附件上。旋转铣刀的主运动，并补充手术台或铣头的进给运动，工件可以获得所需的工件表面。由于采用多刀断续切削，铣床的效率更高。
开槽的用途：开槽机主要用于加工各种平面和线性成型表面。如果配备了仿形装置，它还可以处理空间弯曲的表面，例如涡轮机叶轮，螺旋槽等。这种类型的机床的工具结构简单，并且效率低，因为它在返回时不会切削中风。它通常用于单件小批量处理。
镗床的用途：镗床适用于平面铣削和单或小批量零件的孔加工。主轴箱的端部设计有一个平面旋转的径向刀架，可以精确地钻出较大的孔和平面。另外，可以进行钻孔，铰孔和螺纹切削。
磨床的使用：磨床用作切割工件表面的工具。机床统称为磨床。研磨机可用于各种表面，例如内，外圆柱和圆锥表面，平面，齿轮齿表面，螺旋表面和各种成型表面。磨刀和切割等工具，工艺范围非常广泛。由于容易获得高精度的研磨和良好的表面质量，因此该研磨机主要用于零件的精密加工，特别是淬火钢零件和高硬度特殊材料的精密加工。
钻孔机的用途：钻孔机是一种用途广泛的多功能机床，可以对零件进行钻孔，扩孔，扩孔，平整和攻丝。当子午线钻床配备了加工设备时，也可以进行镗孔，并且键槽可以在台式钻机上用通用控制台铣削。
高速切削油的选择
影响超高速切削精度的因素通常包括切削标准，切削工具的精度，工件材料的质量以及切削油的性能。如何选择切削油也是金属切削技术中的重要问题：
硅钢切削油：硅钢是一种相对易切削的材料。通常，使用低粘度切削油来防止切削毛刺的产生，以便于清洁成品工件。
碳钢切削油：选择碳钢切削油时，应根据工艺难度，供油方式和脱脂条件确定最佳粘度。其次，使用硫磺切削油可以避免氯类切削油的生锈问题。
不锈钢切削油：不锈钢是一种易于硬化的材料，因此需要具有高油膜强度和抗烧结性的切削油。通常，使用含有硫-氯化合物添加剂的切削油来避免毛刺和工件磨损等问题，同时确保极高的耐压性能。
以上是常用机床的选择方法。在实际切割中，有必要连续分析和优化工件，工作条件，工具，设备和其他因素，以获得具有稳定工件质量和成本效益的合适工艺。
文章来源：山东万汇数控机床有限公司（www.sdwhjc.com）
