第一步：确定要执行的加工操作。
对于简单的工件，可以轻松确定所需的加工操作。但是，随着复杂度的增加，隔离给定操作中必须完成的所有工作的难度也随之增加。该公司的工艺路线表通常没有一般性说明，例如“完成所有铣削和孔加工”无济于事。留给程序员查找必须加工的所有表面。对于具有分布在多个页面上的多个视图的复杂图形，这并非易事。
识别加工表面的一种方法是使用彩色笔并标记工程图的工作副本。另一种是创建加工表面和相关切削工具的列表。两种技术都可以帮助你避免在创建程序时丢失任何内容。
第二步：确定处理顺序。
处理操作的顺序至关重要。通常的经验法则是在完成任何操作之前先对所有内容进行粗加工。如果违反此规则，则可能无法始终产生可接受的工件。在复杂的过程中容易忘记一些东西。建议使用一系列的行动计划表格，其标题可以包括：

步骤编号
使用说明
切削工具名称（切削工具组件单独列出）
工具站号
主轴转速
进给速度
此步骤的注释/问题

填写好的表格将成为该程序的书面版本。将来看到它的任何人都将确切知道该程序在做什么。如果你怀疑所选过程是否可行，可以与公司中的其他人共享以进行确认。在开发程序时将其用作检查清单，以免忘记某些内容。

第三步：执行数学运算。
这里的想法是避免在为计算编程时打破思路。在手动编程期间，必须计算程序所需的坐标。即使使用CAM系统，也将计算出切削条件（速度和进给）。坐标可以单独记录，也可以写在工程图的工作副本上。速度和进给也可以记录在上述时间表中。
第四步：考虑夹具。
工件夹具可能会影响你创建CNC程序的方式。示例包括固定装置在工作台上的方向，必须避免使用的夹具，定位表面以及三爪卡盘的钳口配置。只有清楚地了解如何在设置中固定工件，才能创建可接受的CNC程序。
第五步：考虑使用切割工具。
切削条件与你将使用的切削工具直接相关，如上所述，应将其记录在计划表中。也可能存在刚性或间隙问题。如果你知道铣刀将执行强大的粗加工操作，则必须使其尽可能短。相反，钻头可能必须穿透铸件才能到达必须加工孔的表面。时间表中包含的注释可以突出显示你在编程和提供安装说明时应记住的所有特殊注意事项。
在某个时候，你必须拿出组成每个切割工具的组件列表。此信息将包含在安装文档中。在编程之前执行此操作可能会暴露一个问题，从而影响程序必须执行的操作。
第六步：编写文档。
好像已经创建了CNC程序来开发设置以及生产和操作文档。画图员和操作员在执行工作时必须进行准备工作，你可能会发现你可以在程序中做些事情来帮助他们。固定装置是否可以接受？如果是这样，你是否可以在程序中包括G10命令以将程序零分配保留/输入到夹具偏置中？你需要试用处理吗？如果是这样，可以使用探针来自动执行该过程吗？提前制定文档以帮助员工回答这些问题。